उच्च आवृत्ति प्रेरण ताप उपकरण छोटे उच्च आवृत्ति शमन मशीन के लिए गर्मी उपचार उपकरण फोर्जिंग
उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उत्पादों का अवलोकन:
उच्च आवृत्ति वाले हीटर का उपयोग आंतरिक आस्तीन को इकट्ठा करने या अलग करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें बेलनाकार रोलर असर की आंतरिक रिंग, कपलिंग, गियर आदि होते हैं, ताकि प्रेरण हीटिंग की दक्षता अधिक हो।साधारण बिजली आवृत्ति हीटर में छोटे वर्कपीस को अलग करने का कोई तरीका नहीं है।इस समय, मध्यम चक्र हीटिंग वाले डिस्सेबलर का उपयोग किया जाता है।मध्यम चक्र प्रेरण हीटर में उच्च तापीय क्षमता, तेज ताप गति आदि के फायदे हैं।
उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण के तकनीकी पैरामीटर:
आदर्श: एलसी-जीपीजीवाई-145 किलोवाट
अधिकतम इनपुट वर्तमान: 145A
इनपुट पावर: 145kW
दोलन आवृत्ति: 33khz
इनपुट वोल्टेज: 380v
होस्ट वॉल्यूम: 480 मिमी × 380 मिमी × 680 मिमी
ठंडा पानी का दबाव: 0.1-0.3mpa
शीतलक जल प्रवाह (मुख्य इंजन): 15L / मिनट (0.1MPa)
शीतलक जल प्रवाह (ट्रांसफार्मर): 18L / मिनट (0.1MPa)
जल तापमान संरक्षण बिंदु: 50 ℃
मेजबान वजन: 40 ± 5% किलो
दक्षता: 90%
उच्च आवृत्ति प्रेरण हीटिंग उपकरण के लाभ:
1. तेज ताप, सबसे तेज ताप गति 1s से कम है (गति को समायोजित और नियंत्रित किया जा सकता है);
2. उपयोग के लिए बिजली की आपूर्ति, इंडक्शन कॉइल और पानी के इनलेट और आउटलेट पाइप को स्थापित और कनेक्ट करना आसान है;छोटे आकार, हल्के वजन, प्रयोग करने में आसान;
3. विभिन्न धातु वर्कपीस को गर्म करने के लिए हीटिंग की विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है (हटाने योग्य प्रेरण कॉइल को विभिन्न कामकाजी स्विच के अनुसार बदला जा सकता है);
4. जब बिजली नियंत्रित होती है, तो विभिन्न ताप तापमान और गति की जरूरतों को पूरा करने के लिए बिजली को समायोजित किया जा सकता है
5. पुराने इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब उच्च आवृत्ति वाले उपकरणों की तुलना में कम बिजली की खपत लगभग 70% कम है।वर्कपीस जितना छोटा होगा, बिजली की खपत उतनी ही कम होगी;
6. त्वरित उद्घाटन पानी चालू होने के बाद हीटिंग शुरू किया जा सकता है
7. इसे कुछ मिनटों के सरल ऑपरेशन के बाद सीखा जा सकता है;
8. सुरक्षा पूरी तरह से ओवरवॉल्टेज, ओवरकुरेंट, ओवरहीटिंग, पानी की कमी, आदि के अलार्म संकेतों से सुसज्जित है, और स्वचालित रूप से नियंत्रित और संरक्षित है
9. अच्छा प्रभाव, बहुत समान ताप, तेज तापमान वृद्धि, कम ऑक्साइड परत, एनीलिंग के बाद कोई अपशिष्ट नहीं;